Gr.5 Eli titanijumska ploča

 

Titanijumska ploča razreda 5 ELI je ploča od legure titana visoke čvrstoće napravljena od Ti-6Al-4V ELI (Extra-Low Interstitial) materijala, varijante uobičajene legure Ti-6Al-4V (Grade 5). Oznaka "ELI" označava značajno niže nivoe intersticijskih elemenata kao što su kiseonik, azot i ugljenik, što poboljšava žilavost, duktilnost i čvrstoću materijala. Ova poboljšana čistoća i performanse čine titanijumske ploče Grade 5 ELI idealnim za aplikacije koje zahtijevaju izuzetnu pouzdanost, kao što su medicinski implantati, komponente za vazduhoplovstvo i druge visokotehnološke industrije u kojima je materijal podvrgnut velikim opterećenjima i potrebna mu je odlična biokompatibilnost i otpornost na koroziju.

Nudimo vam medicinske ploče od titanijuma Gr.5 Eli u punoj veličini i nudimo kovanu leguru titanijuma 6 aluminijuma 4 vanadijuma 4 svetskog kvaliteta (Extra Low Clearance) za aplikacije hirurških implantata. Naš Gr.5 Eli titanijumske ploče imaju dobre rezultate u komponentama koje se koriste u ortopedskim implantatima, hirurškim alatima, zavrtnjima i pločama za kosti, medicinskim uređajima, kriogenim aplikacijama i vazduhoplovnoj tehnologiji.

Mehanička svojstva:Smanjen sadržaj intersticija dovodi do vrhunske otpornosti na lom i duktilnosti.

 Biokompatibilnost:Ima odličnu biokompatibilnost, što znači da uzrokuje malo odbacivanja u ljudskom tijelu, što ga čini pogodnim za proizvodnju medicinskih implantata i medicinskih uređaja.

 Otpornost na koroziju:Zbog sadržaja elemenata kao što su aluminijum i vanadijum, pokazuje odličnu otpornost na koroziju u različitim okruženjima, uključujući fiziološke uslove, dobro se ponaša u biološkim intra{0}}okruženjima.

 snaga:Titanijumska legura Gr.5 Eli ima veliku čvrstoću i jača je od čistog titanijuma. Pogodan je za medicinske primjene koje zahtijevaju veću čvrstoću materijala.

 Lagana:Titanijumska legura ima relativno malu gustinu, tako da je GR5Eli titanijum lagan, što je prednost za implantate i uređaje.

 Otpornost na zamor:Otpornost legure na zamor osigurava duži vijek trajanja pod cikličnim opterećenjem.

1.medicinski implantati:Obično se koristi u proizvodnji ortopedskih implantata kao što su nadomjesci zglobova i koštane ploče.

2. Stomatološke aplikacije:Također se može koristiti u zubnim implantatima i drugim stomatološkim uređajima zbog svoje biokompatibilnosti.

3.Hirurški instrumenti:Koristi se u proizvodnji hirurških instrumenata, zahvaljujući izvrsnoj čvrstoći i laganim svojstvima.

4. Vazdušna industrija:Koristi se u proizvodnji avionskih turbina, komponenti motora, strukturnih komponenti aviona, itd.

5. Pomorske aplikacije:Pogodan i za brodogradnju zbog odlične otpornosti na morsku vodu i korozivne medije.

6. Automatski dijelovi visokih-performansi:Koristi se u automobilskoj proizvodnji za laganu i veliku čvrstoću. 

 

Kategorija specifikacije	Stavke parametara	Detaljno
Specifikacija debljine	Standardni raspon	0,3-125 mm
	Medicinska aplikacija	Obično 0,3-30 mm (maks. 40 mm)
	Vazduhoplovstvo	Obično se koristi 0,5-80 mm (do 125 mm)
	Industrijske primjene	Obično korišteni 1,0-50 mm (maks. 100 mm)
Širina i dužina	Širina i dužina Standardna širina	1000-2500 mm
	Standardna dužina	2000-6000mm
	Uobičajene specifikacije kombinacije	1. 0.5-1.0mm × 1000 mm × 2000-3500 mm 2. 1.0-5.0mm × 1000-1500 mm × 2000-3500 mm 3. 5.0-30mm × 1000-2500 mm × 3000-6000 mm 4. 30-80mm × 1000 mm × 2000 mm
Po aplikaciji	Medicinska aplikacija	Tipična debljina 1,0-6,0 mm, visoko precizno poliranje (Ra manji od ili jednak 0,8 μm), usklađen sa ASTM F67, stroga kontrola elementa zazora (O manje od ili jednako 0,13%, Fe manje ili jednako 0,20%)
	Vazdušna isporuka, zadovoljava standard ASTM B338 (zatezna čvrstoća veća ili jednaka 895MPa)	Industrijske primjene Tipična debljina 1,0-50 mm, pjeskarena ili polirana, podržava prilagođavanje na zahtjev
	Industrijske primjene	Tipična debljina 1,0-50 mm, pjeskarena ili polirana, podržava prilagođavanje na zahtjev
Obrada površine	Visoko precizno poliranje	Ra manji od ili jednak 0,8 μm, medicinski implantat, bez površinskih defekata, dobra biokompatibilnost
	Planirano za isporuku	u vazduhoplovstvu, dobra otpornost na koroziju u pukotinama
	Tretman pjeskarenjem	industrijska oprema poboljšava prianjanje površine
	Kiselo lice	hemijska oprema, osnovni zahtevi za otpornost na koroziju
Pakovanje i dostava	Metoda pakovanja	Ambalaža{0}}otporna na vlagu i udarce kako biste izbjegli ogrebotine i kontaminaciju
	Načini isporuke	Podrška ekspresnom i logističkom transportu
	Customization Service	Većina dobavljača podržava-rezanje na zahtjev i prilagođavanje posebne veličine

 

Odlična svojstva GR5 nisko-intersticijske legure titanijuma

Kao elitna legura titanijuma, GR5 (Ti-6Al-4V ELI grade) postiže čvrstoću na zamor od 510-620 MPa i idealan modul elastičnosti od 110 GPa kroz striktnu kontrolu međuprostornih elemenata (O manje od ili jednako 0,13%, Fe0 manje od ili jednako. Ovaj materijal ne samo da zadovoljava ASTM F136 medicinske standarde, već se može pohvaliti i otpornošću na koroziju 3-5 puta većom od nehrđajućeg čelika 316L, pružajući temelj nauke o materijalima za dugoročnu uslugu.

Trajni učinak na polju medicine

U oblasti ortopedskih implantata, legura titana GR5 je pokazala prosječan vijek trajanja od 15-25 godina. Klinički podaci pokazuju da proteze kuka imaju 15-godišnju stopu preživljavanja koja prelazi 92%, a dentalni implantati imaju 10-godišnju stopu uspješnosti od 98%. Njegove prednosti proizlaze iz otpornosti na koroziju pasivirajućeg sloja titanijum oksida i njegovog modula elastičnosti, koji je sličan onom koštanog tkiva, efikasno izbegavajući efekat zaštite od stresa.

Prilagodljivost industrijskim okruženjima

U industrijskim aplikacijama, životni vijek GR5 može doseći 20-30 godina. Njegova otpornost na koroziju hloridnih jona u hemijskoj opremi produžava vek izmenjivača toplote za 40% u poređenju sa Hastelloyom. U pomorskom inženjerstvu, stopa korozije od 0,0001 mm/godišnje osigurava više od 25 godina pouzdanosti za dubokomorske opreme. Međutim, treba napomenuti da trajne mehaničke vibracije mogu skratiti vijek trajanja zamora na 10-15 godina.

Ključne strategije za optimizaciju života

Površinska obrada i održavanje su ključni za medicinsku i industrijsku primjenu. Mikro{1}}oksidacija u medicinskom polju promoviše integraciju kostiju, dok penačenje u industrijskom polju ublažava koncentraciju stresa. Uz primjenu nano-tehnologije premaza, granice izdržljivosti legure titanijuma GR5 nastavljaju da se pomjeraju, kontinuirano podstičući nadogradnju performansi u vrhunskoj{5}}opremi.

Glavna manifestacija teškoće obrade
Poteškoća obrade GR5 titanijumske ploče niskog -zazora (Ti-6Al-4V) uglavnom se ogleda u četiri aspekta:prvo, njegova toplotna provodljivost je samo 16% one od 45# čelika. Akumulacija topline tokom rezanja uzrokuje da temperatura vrha alata dostigne više od 1 puta više od čelika na sobnoj{4}}temperaturi, što uzrokuje difuzno trošenje alata;drugo,fenomen otvrdnjavanja je značajan, a površinski kaljeni sloj je ozbiljniji od nehrđajućeg čelika, što će povećati poteškoće naknadne obrade; treće, legura titana ima visoku adheziju na titan-koji sadrži cementni karbid, što utiče na performanse alata i kvalitet obrade;konačno, njegov modul elastičnosti je oko 1/2 modula elastičnosti čelika 45, oporavak elastičnosti je velik i trenje je ozbiljno, a radni komad je sklon deformaciji stezanja.

Posebnu pažnju treba posvetiti procesu obrade: striktnu kontrolu temperature kako bi se izbjegla degradacija materijala, brzo čišćenje površinskih zagađivača nakon obrade, izbor alatnih mašina visoke{0}}kosti za smanjenje vibracija i stručnost operatera u obradi karakteristika legure titanijuma. Ove mjere mogu efikasno poboljšati kvalitet i efikasnost obrade.
Ključni faktori koji utiču na poteškoću obrade

Na poteškoću obrade utječu i svojstva materijala i procesni parametri. Što se tiče materijala, toplotna provodljivost legure titanijuma je samo 1/7 od čelika i 1/16 od aluminijuma. Temperatura u zoni rezanja može preći 1000 stepeni. Istovremeno, njegova vlačna čvrstoća dostiže 900 MPa, a tvrdoća se kreće od 250 do 375 HB. Među procesnim parametrima, previsoke brzine rezanja mogu pogoršati habanje alata, dok preniska brzina pomaka uzrokuje da alat seče unutar očvrslog sloja, a premala dubina rezanja može povećati trošenje alata. Odabir alata je također ključan. Tupi alati mogu lako dovesti do nakupljanja topline, a nepravilna geometrija može značajno povećati silu rezanja.

Rešenja i tehnike obrade

Za rješavanje gore navedenih poteškoća mogu se usvojiti više{0}}dimenzionalna rješenja:u smislu izbora alata,koristite geometrijske umetke sa pozitivnim-uglom da biste smanjili silu rezanja, koristite YG8 karbid za grubo struganje i specijalne obložene umetke za fino tokarenje;u smislu optimizacije procesa, održavati konstantan pomak (radijalna dubina rezanja kod glodanja je 30% radijusa), koristiti tekućinu za rezanje pod visokim-pritiskom i velikim-tekom i kontrolirati brzinu rezanja dubine rezanja (1-d, brzina posmaka (0,1-0,3 mm/r) a5 mm); posebne tehnike uključuju obradu materijala u njegovom najmekšem stanju, korištenje vrha alata velikog radijusa luka za sečenje, korištenje žice za sečenje dijelova tankih stijenki i održavanje konstantnog opterećenja alata kroz softversku cikloidnu funkciju.

Mjere opreza prilikom obrade

Posebnu pažnju treba posvetiti procesu obrade: striktnu kontrolu temperature kako bi se izbjegla degradacija materijala, brzo čišćenje površinskih zagađivača nakon obrade, izbor alatnih mašina visoke{0}}kosti za smanjenje vibracija i stručnost operatera u obradi karakteristika legure titanijuma. Ove mjere mogu efikasno poboljšati kvalitet i efikasnost obrade.

 

Popularni tagovi: gr.5 eli titan ploča, Kina gr.5 eli titan ploča proizvođači, dobavljači, fabrika, Titanijumski lim po narudžbini, plazma sečenje titanijumskog lima, perforirani lim od titanijuma, zavojnica od titanijumskog lima, titanijumski lim za automobile, titanijumski lim za industrijsku primenu