Kako optimizirati parametre rezanja u obradu titanijuma?
Legure od titana (poput TC4 i TC4 i TI-6AL-4V) posjeduju nisku toplinsku provodljivost (otprilike jedna petina čelika), odlična čvrstoća na visokoj temperaturi i značajnu hemijsku aktivnost (sklon lijepljenju s materijalima za alate). Ove karakteristike mogu lako dovesti do "habanja visokog temperaturnog ljepila" i "chatter" tokom rezanja. Stoga je ciljana optimizacija parametara rezanja važnu za rješavanje ovih izazova.
1. Koja je brzina rezanja (VC)?
Preporučuje se alati karbidnih (poput WC-CO, tialn premaza): Preporučeni raspon brzine za grubu obradu je 50-100 m / min, a brzina se može povećati na 80-150 m / min za završnu obradu.
Keramički alati (kao što su AL2O3-TIC) ili CBN alati: Pogodno za završnu obradu velike brzine, brzina rezanja može se povećati na 150-300 m / min.
Ograničenje niske brzine:Izbjegavajte brzinu rezanja ispod 30 m / min, jer se prekomjerne sile rezanja mogu prouzrokovati uklanjanje alata.
Osnovna ograničenja:Kada se legure titana izrežu na velike brzine, temperatura u zoni rezanja raste dramatično (do 800-1000 stepeni), potencijalno uzrokujući alat (poput čelika velike brzine) za ublažavanje brzog. Nadalje, legure titana sklone su kemijskim reakcijama sa materijalima za alate (kao što su volfralt i kobalt), čime se oblikovanje sloja za lijepljenje slabog čvrstoće koji ubrzava neuspjeh alata.
2. Brzina hrane (F)
Osnovna kontradikcija:
Previše stopa hrane značajno će povećati silu rezanja (legura titana ima visoku plastičnost i jaku otpornost na deformaciju), što može uzrokovati da se radni komad deformira ili izaziva vibracije; Iako će premalo stopa hrane povećati trenje između rezne ivice i površine radnog stakla, što rezultira "učinkama oranja" i povećanjem hrapavosti površine.
Opseg optimizacije:Preporučena stopa hrane za grubo je 0,15-0,3 mm / r, an
Načelo:Prioritetnost dovoljne dubine rezanja kako bi se izbjegao očvrsnuto sloj (legure od titana skloni se oblikovanju sloja hladnoće za obradu, što je potrebno za izradu brzine rezanja. Prilikom rezne brzine treba koristiti za efikasnu kontrolu temperature.
3. Dubina rezanja (AP)
Dnes za 20% -50%), na taj način smanjenje trenja i habanja između alata i očvrslog sloja.
Opseg optimizacije:Preporučena dubina rezanja za hrapavost je 2-5 mm, a za doradu, 0,5-2 mm. Razmotrite krugu alata stroja kako biste izbjegli chatter uzrokovan neprimjerenom dubinom rezanja.
4. Pomoćna optimizacija
Geometrija alata:Koristite veći ugao rake (10 stepeni -15 stepen) za smanjenje sila za rezanje i manji leđima (5 stepeni -8 stepeni) za poboljšanje čvrstoće noža;
Hlađenje i podmazivanje:Hlađenje visokog pritiska (pritisak 5-20 MPa) + ekstremna tekućina za rezanje tlaka (koja sadrži sulf i fosforne aditive) za poboljšanje uklanjanja topline i inhibicije adhezije.
nevažeći chatter uzrokovan neprimjerenom dubinom rezanja.
